現在市場(chǎng)上絕大多數三面翻廠(chǎng)家為了降低成本，提高利潤率，所用的機械零部件，原材料很難達標，并采用手工生產(chǎn)，間隙不均，未經(jīng)過(guò)嚴格的質(zhì)量檢驗就出廠(chǎng)，所以，三面翻安裝后故障率極高，使用壽命很低。這即是對用戶(hù)的不負責任，給用戶(hù)造成極大的不便和損失，需要投入很大的維修費用做整體的修護和改進(jìn)，也造成了資源的浪費，三面翻的質(zhì)檢細節決定成敗。

洪海三面翻從三面翻原材料進(jìn)廠(chǎng)到最后組裝出廠(chǎng)，為每一道三面翻制作程序制定了嚴格的質(zhì)量檢驗標準，嚴格遵守質(zhì)量檢驗流程，步步把關(guān)，責任到人，簽字確認，確保每一個(gè)流程全部經(jīng)過(guò)嚴格的質(zhì)量檢驗，檢驗合格方能出廠(chǎng)。

洪海三面翻質(zhì)量檢驗標準細則：

一、 原材料進(jìn)廠(chǎng):

1.六角鋼軸：直徑10和15兩種：直線(xiàn)度標準和檢驗方法：用厚度90mm的鋼板打孔:內徑10mm，六角鋼軸插入后不能松動(dòng)（+-0.3mm），但還可以用手直接拔出即可。
2.方陣鋼軸：用內徑8mm軸承每個(gè)試驗，不能松動(dòng)+-0.1、橡膠錘敲入后軸承運行滑潤。
3.鋁合金邊框“3度檢驗”： 直線(xiàn)度：6米變形度誤差小于等于4mm。標準和檢驗方法：鑄鐵平臺檢驗；長(cháng)度：普通＋－3mm、分段＋－1mm；硬度：10－14hw.
4.鋼材、塑料等其他材料：必須進(jìn)行：數量、重量、質(zhì)量（三量）檢驗，并且在發(fā)票上注明供應方電話(huà)的前提下簽字，財務(wù)據此報銷(xiāo)。

二、邊框打孔：

1.選料：A按照不同長(cháng)度選擇適當長(cháng)度的邊框；B.直線(xiàn)度每6米誤差不得大于5mm.：方法：鑄鐵平臺
2.切割：A.直角度＋－1mm;B.長(cháng)度誤差＋－2mm；毫米尺測量。
3.沖孔：A.手工：做沖模專(zhuān)用模板，模板每個(gè)孔距＋－0.2mm,累計誤差＋－3mm B.數控:數碼顯示，6米累計誤差1mm；上中下孔距一致＋－3mm; 毫米尺測量。
4.保護：表面保護膜不得取下，不得有劃傷，不得有灰塵――目測。

三、三面翻尼龍材料注塑：

1.塑料顆粒烘干4小時(shí)，定時(shí)器定時(shí)；
2.尼龍元件水蒸 120分鐘。蒸汽機蒸煮。
3.飛邊當即處理干凈；目測
4.不得變形，缺料。目測
5.不同的元件采用不同的塑料顆粒，一般以原色為主。

四、四方裝配：中間連軸器組裝：

1.關(guān)鍵注塑件水煮加熱――加熱水壺
2.壓力機壓進(jìn)或手錘敲入，逐個(gè)檢驗松緊度適中，軸承滑潤：手測
3.螺絲固定牢固，手測
4.檢查是否有斷裂、六角鋼軸上下活動(dòng)間隙不得大于0.5mm;間隙適當、轉動(dòng)輕松。目測

五、下邊框機器裝配：

1.三面翻步進(jìn)輪（撥輪）采用“一體式雙齒”結構。目測
2.每個(gè)撥輪步進(jìn)角不同，分別編號1－8，按編號順序依次套入多齒的路合金軸，相鄰的兩個(gè)撥輪步進(jìn)角相差2.5度，形成均勻的步進(jìn)螺旋曲線(xiàn)。目測。
3. 每隔2--3個(gè)四方一個(gè)支架，每個(gè)撥輪后面跟一個(gè)不銹鋼卡箍。目測
4.電機齒輪中間由多個(gè)齒鍵，套在傳動(dòng)軸（鋁合金花鍵軸）上，和軸之間不得打透孔。目測
5.左中右三個(gè)三合一軸承、每片必加黃油。目測
6.撥輪和梅花之間間隙為0，檢驗方法：手動(dòng)三角蓋
7.電機出線(xiàn)口開(kāi)口向下；電機軸中心孔用螺絲、墊圈、彈簧墊緊固。
8.傳感器和感應點(diǎn)正中對應，＋－2mm;目測

六、弧形機器裝配：目測

1.126—145mm鋁合金邊框
2.按照不同的彎曲度采用切割機切口，
3.采用多齒軸和套管進(jìn)行彎曲
4.步進(jìn)機調制或1－8序號固定步進(jìn)輪
5.逢口必斷軸――短軸必套管――管內加黃油――逢管必有座――套管頂軸承

七、產(chǎn)成品出廠(chǎng)檢驗：目測

1.電控箱：洪海標志、電路圖、時(shí)控開(kāi)關(guān)說(shuō)明書(shū)、備用控制器1個(gè)，備用探頭2個(gè)；
2.接線(xiàn)試驗：.探頭距離準確：1－3mm之間；接力時(shí)間差正確：后一節時(shí)間托后0.5秒
3.步進(jìn)角正確：誤差0
4.機器標號、合格證、.粘貼商標
5.兩段機器之間中心距誤差1mm；
6.電線(xiàn)線(xiàn)槽保護
7.電機出線(xiàn)口向下
8后備角鐵每1米一個(gè)
9.開(kāi)口蓋板扣上，規格一致
10．各種配件齊全――包裝――上架歸倉――標簽

八、現場(chǎng)安裝：

1.首先檢驗客戶(hù)基架是否可以承重，如果不能承重，必須要求客戶(hù)進(jìn)行改造，質(zhì)量不達標不得安裝。經(jīng)驗目測
2.下機器總成平直度＋—3mm，兩段機器接口內接軸接口；米尺
3.上三角蓋和彈簧軸之間活動(dòng)間隙0－1mm，米尺
4.垂直吊線(xiàn)，＋－2mm.吊線(xiàn)
5.超高分段三面翻：先固定下機器總成――中間連軸器和客戶(hù)事先備好的120槽鋼共同打孔固定后兩頭吊裝：上下吊線(xiàn)垂直、平行――用四個(gè)三角卡將上下兩段 三角管螺絲上緊：下一節三角管和中間鋁合金支架行程17mm:便于下節三角管的單獨拆卸――由下至上最后固定上邊框。
6.電線(xiàn)用塑料蓋板或穿線(xiàn)管保護，目測

九、設備管理：方法：人員管理
1.生產(chǎn)前檢查設備是否正常
2.裝配模具準確
3.用夾具取出物件，注意安全
4.出產(chǎn)配件用規定器皿裝承
5.費件當即歸倉，清理衛生
6.每周檢查加油，或按照規定期限加油，標明上次加油時(shí)間
7.維修記錄
8.每次用完后擦洗干凈。
9.專(zhuān)人負責：標牌。